Onze verantwoordelijkheid
CrossHatch Performance Wear produceert al ruim 25 jaar duurzame jeans voor de professionele markt. Duurzaamheid is voor ons geen verzameling keurmerken. Het gaat om de mensen die onze jeans maken, de partners met wie we dat al jaren doen, en eerlijk inzicht in de impact van elke jeans.
Mensen in onze productie
De belangrijkste schakel in onze keten is ons productieatelier in Tunesië, waar we al 20 jaar mee samenwerken. Deze partner werkt volledig voor CrossHatch. Dat geeft ons een directe verantwoordelijkheid: voor werkgelegenheid, voor stabiel werk en voor goede arbeidsomstandigheden. Geen wisselende orders die mensen onzekerheid geven, maar een relatie waar beide kanten al twee decennia op bouwen. Iets waar we door de jaren heen veel in hebben geïnvesteerd.
Als amfori BSCI-lid laten we de arbeidsomstandigheden in
onze keten toetsen. Al onze partners in de keten onderschrijven, net als wij, de amfori BSCI Code of Conduct. Bij het atelier kwam uit de toetsing de stap naar ISO 9001-certificering, die inmiddels is behaald. Nu werken we toe naar SA8000, de internationale norm voor sociale verantwoordelijkheid. Niet voor het certificaat aan de muur, maar omdat het ons scherp houdt op eerlijke behandeling, veilige werkplekken en het welzijn van medewerkers die aan CrossHatch bouwen.
Transparantie in onze keten
We weten waar onze materialen vandaan komen. Door de lange
partnerschappen en onze opzet is de keten ook overzichtelijk. Al onze leveranciers zijn bij ons bekend en in kaart gebracht, waardoor we
volledige inzage kunnen geven in onze keten. Onze stoffen en accessoires komen onder andere uit België, Duitsland, Spanje,
Engeland, Pakistan en Tunesië. De stoffen zijn OEKO-TEX STANDARD 100-gecertificeerd, wat betekent dat ze getest zijn op afgifte van schadelijke stoffen.
Meetbaar per jeans
Je kunt alleen verbeteren wat je meet. Daarom laten we samen
met bAwear Score per model een levenscyclusanalyse (LCA) maken, volgens de wetenschappelijke ReCiPe 2016-methode. De analyse loopt van grondstofwinning via textielproductie, confectie en transport tot aankomst in ons magazijn. Op basis van geverifieerde primaire data brengen we vier indicatoren in kaart: CO2-uitstoot, energieverbruik, waterverbruik en landgebruik. Zo zien we per model waar de grootste impact zit en waar we het verschil kunnen maken. Ook zetten we daar een besparing tegenover, om de impact van onze keuzes en initiatieven tastbaar te maken.
Transparantie via het Digitaal Product Paspoort
In onze jeans zit een QR-code naar het Digitaal Product Paspoort. Daarin zijn we open over ons verhaal, over de keten waarin de jeans is gemaakt, en over wat er aan het einde van de levensduur mee kan: hoe de jeans gerecycled kan worden en wat je er zelf mee kunt doen.
Waar we voor staan in onze materiaalkeuze
Het grootste deel van onze collectie is gemaakt in gerecyclede katoen, gecertificeerd volgens de Global Recycled Standard (GRS). Dat katoen komt uit snijresten (pre-consumer) en gedragen jeans
(post-consumer). Omdat we maximaal 3% elastaan gebruiken, blijft onze jeans een mono-materiaal en kunnen we deze na beëindiging van de levenscyclus weer verwerken tot een waardevolle grondstof.
Tegelijkertijd geldt: de meest duurzame jeans is een jeans die
lang meegaat. Daarom kijken we continu welke keuzes in ontwerp, materiaal en afwerking ervoor zorgen dat een jeans het langer volhoudt op de werkvloer, met de ervaringen van de mensen die onze jeans dagelijks dragen als meest belangrijke graadmeter.
Onze leveringen versturen we zoveel mogelijk in hergebruikte
kartonnen dozen uit onze eigen productie. Het transport vanuit Tunesië gaat via ferry en vrachtwagen, dicht bij de Europese markt.
Partnerschap
We zijn al sinds onze start bezig met onze impact en verantwoordelijkheid, en we weten dat we beter kunnen. Dat kunnen we niet alleen. Juist samen met onze klanten en partners bepalen we het tempo dat mogelijk is, zonder ons doel daarin uit het oog te verliezen.
Mensen in onze productie
De belangrijkste schakel in onze keten is ons productieatelier in Tunesië, waar we al 20 jaar mee samenwerken. Deze partner werkt volledig voor CrossHatch. Dat geeft ons een directe verantwoordelijkheid: voor werkgelegenheid, voor stabiel werk en voor goede arbeidsomstandigheden. Geen wisselende orders die mensen onzekerheid geven, maar een relatie waar beide kanten al twee decennia op bouwen. Iets waar we door de jaren heen veel in hebben geïnvesteerd.
Als amfori BSCI-lid laten we de arbeidsomstandigheden in
onze keten toetsen. Al onze partners in de keten onderschrijven, net als wij, de amfori BSCI Code of Conduct. Bij het atelier kwam uit de toetsing de stap naar ISO 9001-certificering, die inmiddels is behaald. Nu werken we toe naar SA8000, de internationale norm voor sociale verantwoordelijkheid. Niet voor het certificaat aan de muur, maar omdat het ons scherp houdt op eerlijke behandeling, veilige werkplekken en het welzijn van medewerkers die aan CrossHatch bouwen.
Transparantie in onze keten
We weten waar onze materialen vandaan komen. Door de lange
partnerschappen en onze opzet is de keten ook overzichtelijk. Al onze leveranciers zijn bij ons bekend en in kaart gebracht, waardoor we
volledige inzage kunnen geven in onze keten. Onze stoffen en accessoires komen onder andere uit België, Duitsland, Spanje,
Engeland, Pakistan en Tunesië. De stoffen zijn OEKO-TEX STANDARD 100-gecertificeerd, wat betekent dat ze getest zijn op afgifte van schadelijke stoffen.
Meetbaar per jeans
Je kunt alleen verbeteren wat je meet. Daarom laten we samen
met bAwear Score per model een levenscyclusanalyse (LCA) maken, volgens de wetenschappelijke ReCiPe 2016-methode. De analyse loopt van grondstofwinning via textielproductie, confectie en transport tot aankomst in ons magazijn. Op basis van geverifieerde primaire data brengen we vier indicatoren in kaart: CO2-uitstoot, energieverbruik, waterverbruik en landgebruik. Zo zien we per model waar de grootste impact zit en waar we het verschil kunnen maken. Ook zetten we daar een besparing tegenover, om de impact van onze keuzes en initiatieven tastbaar te maken.
Transparantie via het Digitaal Product Paspoort
In onze jeans zit een QR-code naar het Digitaal Product Paspoort. Daarin zijn we open over ons verhaal, over de keten waarin de jeans is gemaakt, en over wat er aan het einde van de levensduur mee kan: hoe de jeans gerecycled kan worden en wat je er zelf mee kunt doen.
Waar we voor staan in onze materiaalkeuze
Het grootste deel van onze collectie is gemaakt in gerecyclede katoen, gecertificeerd volgens de Global Recycled Standard (GRS). Dat katoen komt uit snijresten (pre-consumer) en gedragen jeans
(post-consumer). Omdat we maximaal 3% elastaan gebruiken, blijft onze jeans een mono-materiaal en kunnen we deze na beëindiging van de levenscyclus weer verwerken tot een waardevolle grondstof.
Tegelijkertijd geldt: de meest duurzame jeans is een jeans die
lang meegaat. Daarom kijken we continu welke keuzes in ontwerp, materiaal en afwerking ervoor zorgen dat een jeans het langer volhoudt op de werkvloer, met de ervaringen van de mensen die onze jeans dagelijks dragen als meest belangrijke graadmeter.
Onze leveringen versturen we zoveel mogelijk in hergebruikte
kartonnen dozen uit onze eigen productie. Het transport vanuit Tunesië gaat via ferry en vrachtwagen, dicht bij de Europese markt.
Partnerschap
We zijn al sinds onze start bezig met onze impact en verantwoordelijkheid, en we weten dat we beter kunnen. Dat kunnen we niet alleen. Juist samen met onze klanten en partners bepalen we het tempo dat mogelijk is, zonder ons doel daarin uit het oog te verliezen.
